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因為鎂合金密度比鋁合金密度小，熱量小，同時因為鎂合金表面張力小，流動性強，而且結晶釋放潛熱小，所以容易出現冷隔、不易成型等問題。所以相比于傳統的鋁合金壓鑄的潤滑、脫模效果，鎂合金脫模劑最主要的特點是保溫，即熱傳導低...

如果拋丸件出現起皮等問題，可以采取末位倒推分析原因：拋丸設備是否沒有問題？→使用的拋丸丸粒是否適合？→設置的拋丸時間、速度、流量是否適合？→壓鑄毛坯打磨是否符合要求，是否有飛邊？→壓鑄毛坯是否有外觀缺陷（冷隔、流痕、...

拋丸起皮的根本原因在于材料特性與工藝參數的失衡，模具設計的澆排系統缺陷是導致拋丸起皮的深層次誘因，工藝參數的協同優化是解決拋丸起皮問題的關鍵路徑。建議從材料/模具/設備/工藝/打磨/丸粒/參數/環境等參數共同分...

大部分壓鑄生產廠遇到廢品壓鑄件時, 第一個原因就懷疑是壓鑄脫模劑的問題，然后和脫模劑供應商校驗參數，其實除非供應商更換原材料有可能導致產品出現廢品，如果脫模劑真的能解決所有問題，脫模劑也不是輔料地位的，所以其實這...

稀釋工藝直接影響脫模劑穩定性。操作時需將脫模劑按比例緩慢倒入清水中并充分攪拌，禁止反向操作以防逆乳化。稀釋液須在5-40℃的密閉環境中保存，避免微生物滋生和雜質混入。某企業因未密封存儲導致細菌超標，管路堵塞率增...

模具工作溫度需嚴格控制在160-280℃區間。溫度高于280℃時，脫模劑難以穿透模具表面的高溫蒸汽層，導致成膜率下降；溫度低于100℃則會造成脫模劑未完全蒸發，殘留水漬引發模具銹蝕（來源：圖片中的模具溫度控制分析）。出推薦范圍...

?霧化效果的評估標準直接影響成膜效率。實驗數據顯示，霧化效果低于15%時，模具表面易出現成膜不良；當霧化效果提升至80%以上，不僅能實現均勻覆蓋，還能增強冷卻效率，減少鑄件熱裂紋風險，減少燒結。...

噴涂壓力需根據工藝類型科學設定。常規自動噴涂壓力建議為6-10bar，而高壓噴涂系統需提升至20bar，并配合專用噴嘴優化霧化效果。研究表明，壓力不足會導致鋁壓鑄脫模劑附著不充分，但壓力過高可能引發液滴反彈，造成原料浪費。...

噴涂距離是脫模劑成膜質量的關鍵因素。根據技術參數，噴嘴到模具表面的最佳距離應控制在80-200mm范圍內。距離過近可能導致液滴沖擊力過大，破壞成膜均勻性；距離過遠則會使霧化液滴過早蒸發，降低有效覆蓋率。例如，有客戶在使...

霧化質量直接決定脫模劑覆蓋均勻性與蒸發速率。霧化效果越差，越容易粘模、積碳和燒結。正常情況下，霧化效果低于15%，成膜不良，霧化效果大于80%，成膜較好。這個要結合噴涂距離、噴涂壓力、噴涂時長和模具溫度綜合去調節。...

模具溫度需精準控制在100-300℃的脫模劑活性窗口區間。溫度低于100℃時，壓鑄脫模劑無法蒸發成膜，導致鑄件與模具直接接觸產生粘模；溫度超過萊頓弗羅斯特點（約250℃）時，蒸汽層阻隔脫模劑潤濕，同樣造成潤滑失效。某壓鑄廠抽芯...

壓鑄脫模劑的稀釋水質直接影響其潤滑與成膜能力，以及影響壓鑄脫模劑的穩定性。
當水中Ca²?、Mg²?等重金屬離子超標時，易在模具表面形成積碳，造成鑄件表面缺陷；三價...

模具溫度對脫模劑附著有顯著影響。當模具溫度處于正確范圍（略高于水的沸點，通常100℃以上）時，脫模劑中的水分會迅速蒸發，潤滑劑均勻沉積在模具表面。若模具溫度過低（<100℃），水分無...

正常生產中，部分壓鑄件有氣密性要求，看內部產品的致密性。有些客戶看到壓鑄件內部氣孔多，就默認為脫模劑的發氣量大的原因，其實不然，氣體主要來源有三，一則是金屬液熔煉有問題里面有氣體，二則在壓鑄過程中出現卷氣，三則是來源...

大多數人認為壓鑄脫模劑噴得多，最大的好處就是不粘模，可以穩定打壓鑄件，但其實不然，噴得多反而容易粘模，模具壽命短，壓鑄件品質差。
一般除非模具溫度特別高，無冷卻水，工件厚大的情況下，需要壓鑄脫模劑噴得多降低溫度，提高脫模...

①脫模劑不是耐溫越高越好，也不是耐溫越低清潔力越強。脫模劑的耐溫要根據客戶的工況決定，比如正常情況下，模具結構越復雜，模具溫度高，應該選擇更耐高溫的脫模劑，但是假如模具的溫控系統做得很好，只要保證鑄件很好的脫模，有時...

①影響產品外觀。 工件表面有水紋和流痕。
②工件內部氣孔多。 壓鑄的特征是高溫高壓和高速，如果噴涂吹不干，最終變成氣體卷入到壓鑄件中，很多人在這里有個誤區，說是因為壓...

壓鑄件變形，主要是在鑄件凝固時出現問題，影響凝固的主要關鍵因素是溫度和壓力。和壓鑄脫模劑有關的主要是溫度，如果脫模劑稀釋配比過低或者脫模劑保溫效果不好，會加劇模具內部溫度的損失，影響壓鑄件凝固過程。他如果壓鑄脫...

不完全是。壓鑄件開裂可以分為兩種，一種是冷裂紋，一種是熱裂紋。冷裂紋主要是鑄件開裂處金屬未被氧化，熱裂紋主要是鑄件開裂處金屬被氧化。常見裂紋主要來源于熔融金屬充填和凝固過程發生異常，特別是金屬凝固過程。當模具...

是的，壓鑄模具溫度高低直接影響壓鑄脫模劑的選擇。壓鑄模具溫度越高，在沒有很好的冷卻效果以及模溫機控制時，脫模劑如果耐溫不夠，那么很容易分解，脫模劑無法在模具表現形成致密的保護隔離膜，導致后續粘模等問題。相反如果壓...

是的，壓鑄的整個流程可以分為熔煉、充填、凝固。我們要確保整個過程中鋁液的流動性，才能保證鋁液順序充填型腔，保證成型，對于一些流動性差的金屬材質，我們脫模劑要添加一些助劑。...

①選擇與工況匹配的壓鑄脫模劑。 ?耐溫要求高的選擇高耐溫高化學穩定性的壓鑄脫模劑，清洗涂裝要求高的選擇好清洗的壓鑄脫模劑。
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②測試時注意同固含量下的稀釋配比。 不可以用分光光度計測不同品種的...

①壓鑄機的噸位。壓鑄機噸位越大，相應工件也越大，對于壓鑄脫模劑的要求越高。比如電機殼對于壓鑄脫模劑的脫模和潤滑效果要求高于普通五金件的要求。②壓鑄零件部件壁厚以及復雜程度。 壓鑄零部件壁厚越厚越復雜，模具內...

如果既要保障一定的脫模效果也要保障清洗效果，可以選用少硅的壓鑄脫模劑。
如果明確要求不含硅，可以選擇無硅壓鑄脫模劑，但注意相比于含硅脫模劑，脫模相對困難一些，稀釋倍數也減少很多。
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了解客戶為什么需要無硅脫模劑，大部分客戶是覺得無硅脫模劑好清洗，特別是對于后續有陽極氧化以及清洗涂裝要求高的工序，所以他的核心關注點是不要讓脫模劑殘留影響影響后道工序。...