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①壓鑄機(jī)的噸位。壓鑄機(jī)噸位越大，相應(yīng)工件也越大，對于壓鑄脫模劑的要求越高。比如電機(jī)殼對于壓鑄脫模劑的脫模和潤滑效果要求高于普通五金件的要求。②壓鑄零件部件壁厚以及復(fù)雜程度。 壓鑄零部件壁厚越厚越復(fù)雜，模具內(nèi)...

如果既要保障一定的脫模效果也要保障清洗效果，可以選用少硅的壓鑄脫模劑。
如果明確要求不含硅，可以選擇無硅壓鑄脫模劑，但注意相比于含硅脫模劑，脫模相對困難一些，稀釋倍數(shù)也減少很多。
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了解客戶為什么需要無硅脫模劑，大部分客戶是覺得無硅脫模劑好清洗，特別是對于后續(xù)有陽極氧化以及清洗涂裝要求高的工序，所以他的核心關(guān)注點(diǎn)是不要讓脫模劑殘留影響影響后道工序。...

流痕和水紋主要出現(xiàn)在產(chǎn)品末端遠(yuǎn)離澆口處，或者溫度低處，在熱模階段或者大型結(jié)構(gòu)件或者超薄件上出現(xiàn)概率偏高。在壓鑄過程中，金屬液首先進(jìn)入型腔并形成一個薄而不完整的金屬層，隨后被后續(xù)的金屬液填充，從而在鑄件表面留下與...

壓鑄脫模劑不是危險品，壓鑄脫模劑危險不大，壓鑄脫模劑無毒。...

脫模劑的正確使用方法：選擇適合的稀釋比例，不要鼓泡和吹氣，建議使用純水稀釋，向水中倒入脫模劑等...

壓鑄脫模劑的作用包括脫模、隔離、冷卻和潤滑，主要應(yīng)用于汽車、通訊、手機(jī)中板、電動工具等。壓鑄脫模劑使用純水稀釋，正常稀釋在80-300倍，將脫模劑倒入水中，不要鼓泡和吹氣。...

半固態(tài)的類型,半固態(tài)的核心,半固態(tài)相對于擠壓鑄造工藝有何優(yōu)勢...

科之英一體化水性大壓鑄脫模劑和科之英一體化油性大壓鑄脫模劑，其中水性可分為含硅和不含硅脫模劑，油性也可分為含硅和不含硅脫模劑，靜電噴涂和非靜電噴涂。相比于傳統(tǒng)的壓鑄脫模劑，除了潤滑和脫模外，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，因?yàn)橐惑w...

3指的是人、機(jī)器、物料，1指的是整體思維方式。學(xué)會這幾招，一則有助于培養(yǎng)自己解決問題的能力，幫助自己脫穎而出，升職加薪；二則有助于企業(yè)提升管理效能，在日益激烈的競爭過程中掌握核心技能，尋求更多的合作機(jī)會。...

澆注溫度、模具溫度、脫模劑噴涂帶走的熱量以及溫差等溫度變化，都有可能影響凝固質(zhì)量。比如脫模劑噴涂時間特別長，吹氣不完整，一來降溫降得厲害，同時水分未蒸干，壓鑄屬于高速高壓場合，金屬充填過程是紊流，一則鑄件里面出現(xiàn)氣...

近澆道口工件氣泡比較多和模具橫澆道的面積和流向、脫模劑附著力和保溫性能有關(guān)。末端處凝固氣泡比較多和壓力不穩(wěn)定、開模早、脫模劑保溫性能不足有關(guān)。經(jīng)驗(yàn)證，把壓力調(diào)大后、延遲1-2s后開模、提高脫模劑的保溫性能，有...

引起回收池脫模劑發(fā)臭的原因是高溫下加速水體滋生細(xì)菌而引發(fā)的惡臭味，建議往回收池里定期定量投放殺菌劑。引發(fā)工件亮度下降且容易發(fā)霉的原因和脫模劑耐溫不夠、稀釋倍數(shù)過高、鑄件保存不當(dāng)?shù)扔嘘P(guān)系。回收脫模劑容易產(chǎn)...

壓鑄脫模劑使用需要根據(jù)固含量、噴涂時間和工況決定合適的稀釋比例；不要去鼓泡、純水稀釋、及時使用，避光保存等。...

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1.關(guān)于擠壓鑄造（液態(tài)模鍛）的100問；2.擠壓鑄造的典型特點(diǎn)；3.為什么需要擠壓鑄造；4.擠壓鑄造的優(yōu)勢是什么；5.擠壓鑄造的典型工件是什么；科之英為您一一解答...

1.關(guān)于擠壓鑄造（液態(tài)模鍛）的100問；2.擠壓鑄造的典型特點(diǎn)；3.為什么需要擠壓鑄造；4.擠壓鑄造的優(yōu)勢是什么；5.擠壓鑄造的典型工件是什么；科之英為您一一解答...

擠壓鑄造的優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)品更加精密，力學(xué)性能更佳；鑄件尺寸精度更高，外觀輪廓更清晰；鑄件尺寸精度更高，外觀輪廓更清晰；缺點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性有待提高等...

擠壓鑄造的優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)品更加精密，力學(xué)性能更佳；鑄件尺寸精度更高，外觀輪廓更清晰；鑄件尺寸精度更高，外觀輪廓更清晰；缺點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性有待提高等。科之英擠壓鑄造脫模劑，更強(qiáng)脫模，工件更加致密。...

擠壓鑄造整體的工藝流程就是金屬熔化——凈化——模具準(zhǔn)備——澆注——合模施壓——擠壓——頂出鑄件——鋸切打磨——熱處理——X光檢查——拋丸——CNC——檢驗(yàn)包裝。...

擠壓鑄造整體的工藝流程就是金屬熔化——凈化——模具準(zhǔn)備——澆注——合模施壓——擠壓——頂出鑄件——鋸切打磨——熱處理——X光檢查——拋丸——CNC——檢驗(yàn)包裝。科之英擠壓鑄造脫模劑，專業(yè)壓鑄脫模劑供應(yīng)商。...

擠壓鑄造和高壓壓鑄的區(qū)別：工藝典型特征、保壓狀態(tài)、內(nèi)部質(zhì)量、機(jī)械性能、使用的脫模劑、典型適用范圍。擠壓鑄造使用的是粉體擠壓鑄造脫模劑。...

擠壓鑄造和高壓壓鑄的區(qū)別：工藝典型特征、保壓狀態(tài)、內(nèi)部質(zhì)量、機(jī)械性能、使用的脫模劑、典型適用范圍。擠壓鑄造使用的是粉體擠壓鑄造脫模劑。...

擠壓鑄造和高壓壓鑄的區(qū)別：工藝典型特征、保壓狀態(tài)、內(nèi)部質(zhì)量、機(jī)械性能、使用的脫模劑、典型適用范圍。擠壓鑄造使用的是粉體擠壓鑄造脫模劑。...

壓鑄脫模劑的使用方法：1.在配比池里倒入一定量的純水（去離子水），通常按照1：80-1：150倍去稀釋，將脫模劑倒入配比池中。2.根據(jù)壓鑄件大小厚薄形狀、模溫等適當(dāng)調(diào)整稀釋倍數(shù)。3.用自動噴涂設(shè)備或者噴槍均勻噴涂在模具表面。...